冷挤压工艺施工介绍

在金属制造方面，标准的铝型材和定制的铝型材是一种非常流行的方法，用于从一个完整的实体件中形成长而耐用的金属件。

无论您使用热挤压工艺还是冷挤压工艺，方法都几乎相同。使用大量压力将一大块固体金属压过钢模。该压力用于迫使金属形成所需的形状。然后可以使用其他方法在铝加工车间中完成该形状，直到创建自定义零件，零件和产品为止。

用来迫使金属通过模具的压力，以及挤压后使用的拉伸和加长工艺，使成品具有极高的强度和耐用性，而无论定制的铝型材在挤压时有多薄完成。热挤压和冷挤压工艺均可用于创建各种标准的铝型材，以及专业铝加工车间中无限数量的定制铝型材。该过程可用于创建T形，C形，I形和H形，以及圆形，正方形和实心形状。

冷挤压

大多数金属材料可以通过冷挤压方法挤压。用于这些挤压的一些常见的金属类型包括铅，铜，钛，钢，锡和铝。在进行冷挤压工艺时，优点是成品不会氧化，并具有出色的机械性能。一些厂商认为冷挤压比热挤压方法的表面光洁度更好。工作人员将根据型材的重量和长度的组合，将每个订单的坯料切成合适的尺寸。我们这样做是为了大程度地减少每次生产中产生的报废数量。

下一步是预热材料。使用铝的优点之一是，铝变热时非常柔韧。我们将材料装入长炉中并进行预热，然后再将其送入标准铝型材和定制铝型材的挤压机。我们将材料加热到特定温度，以便在挤出过程中获得*佳效果。

挤压过程的*后阶段是冷却金属。我们将定制的铝型材和标准铝型材移动到长度为160英尺的冷却台上。我们的挤压长度为30英尺。桌子更长，因为我们使用它通过使用相对的担架将仍然温暖的金属拉伸到理想的尺寸。然后，我们根据客户的规格将金属切割成所需的长度，并进行热处理，以提高金属的硬化潜力。这就是使挤压铝材如此坚固耐用的原因。