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产品配件质量检验方法介绍,材料无论是在生产中,或者是制造完成以后都是要进行多阶段的质量检查,把次品及时的挑拣出来,不能影响到后期的生产工作,避免造成严重损失。
1、控制材料、构配件的来源为确保材料、构配件的质量,作好预控工作,监理工程师应积极参与材料、构配件的选购招标工作,参与选择与考察材料、构配件的生产厂家,材料、构配件样品的质量确认,并提出技术和质量要求,时监理工程师还可以向生产厂一家提出加工和生产材料、构配件所需的生产工艺、工序和设备种类的要求`材料、构配件的订货监理流程见图1。
2、材料、构配件的外观检查监理工程师对施工单位提供的材料样品,以及进人施工现场的材料、构配件从品种、规格、标志、外形尺寸等方面进行直观检查和测量,以判断材料、构配件是否合格。
3、材料、构配件质量保证资料检查施工单位将材料、构配件的质量保证资料(产品合格证、认证证书、复试报告、施工工艺说明等)在其使用前的时间内报送监理工程师,监理工程师根据的有关技术规范、标准、项目的质量目标和工程承包合同进行审核,监理工程师认可后方可使用。
产品配件检查,现在很多使用专业质检设备处理,这只是其中的一个阶段,还需要进行多层次的检查,包括人工检查。